ペットボトルの品質制御とテスト

ボトルの機能の標準の定式化とテストは、ボトル全体の品質の中核です

コントロール。直接的な反射は、ボトルが使用要件を満たしているかどうかです。

一般に、注射の品質管理とテストは、吹き飛ばされ、注射のテストはボトルの吹きボトルを吸収しました

機能には、製品の使用要件に応じて、次の項目が含まれる場合があります。

1。交尾パフォーマンス
マシンとその他の使用要件を満たすために、ボトルと蓋の間の円滑な協力を確保し、

一般的なボトルとふた（またはポンプヘッド）の協力モードは、主にネジ構造またはバックル構造です。

異なる直径の糸構造を持つボトルキャップねじりには、特定の要件があります。

蓋がキャップの使用の要件を満たすことを保証するために、バックル構造、

圧力のあるキャップ、キャップフォースを開き、キャップ力を引くことができます。

ボトルの構造とサイズに。

2。シーリングパフォーマンス
注入と注入プルの吹きボトル口のサイズの精度は高く、安定しているためです。

食品、薬、封印要件を備えた化粧品の包装で広く使用されています。

ボトルの直接シーリングデザインのために、シーリングを確保するためのさまざまな形式のガスケットの使用に加えて、

ボトルのシーリング性能を制御してテストする必要があります。

封印テストには、テストの掃除法または灌漑静的テストの2つの主な方法があります。標準があります

r医薬品のボトルテスト、掃除機関テストの等量が基本的に採用されており、明確なものがあります

真空化方法、条件、キャッピング力などの要件

詳細については、ドラッグボトルシーリングテストの国家基準を参照してください。適切なシーリングパフォーマンス

監視方法は、内容の特性、CAPを考慮した食品および化粧品用のボトル用に開発されています

構造と使用環境。高いシーリング要件を使用して、コンテンツや水の掃除機をインストールできます

テストでは、一般的な要件を使用してコンテンツまたは水位を設置することができます。実際のニーズに応じて時間を設定できます。

シーリング効果は、異なる異なるボトルキャップによって達成できることを強調する必要があります

構造と材料なので、設計の開始時に考慮する必要があります。一般的な要件については、

小さな直径のスレッド構造は、シーリング要件を達成できます。より高い要件またはインストール

比較的強力な拡散コンテンツの場合、スレッドマッチング構造とガスケット補助シールを考慮することができます。

頑丈なキャンディーなどの低い要件の場合、水分を吸収するのは簡単ではなく、構造で大きな直径やバックルを使用できます。

3。耐衝撃性または滴耐性
ボトルが壊れないか、ボトルが落ちるためにボトルが壊れないようにするために

製品の棚、輸送、使用、キャップの耐衝撃性を監視してテストできます。

テストは必要に応じて設定できます。一定の高さで、自由（または方向性）で、内容物または水を積み込むことができます

硬い地面または飛行機にドロップし、その完全性を確認します。使用などの特別な要件を持つ製品用

低温環境、特にPP材料のボトルの場合、サンプルはドロップ後に凍結できます。

そのパフォーマンスのテスト。ドロップパフォーマンスとボトル素材、厚さ、引張比、ボトル構造は関連している

製品の要件を落とす必要があります。設計では、材料の選択を事前に考慮する必要があります。

注入とブローボトルは、合理的な壁の厚さ、引張比、ボトルの底部構造、ボトルボディの補強、およびその他の問題を設計する必要があります。

4。その他の機能テスト
特別な使用要件を持つボトルの場合、テストアイテムはニーズに応じて設計できます。

たとえば、貯蔵および輸送またはルーティンググランドの要件を満たすために、

ボトルの圧力抵抗は設計およびテストすることができます。

読み込みと配達：

サンプル：DHL/FEDEX/UPS/TNTなど。

バッチ商品：海上または空中。

梱包方法：

標準のエクスポートパッケージ（カートン+レイヤー+シッピングマーク）